利用石英尾砂制取硅微粉，是指將石英尾砂經過磨粉機破碎、篩分、浮選、干燥而提取硅微粉。近年來，利用石英尾砂制取硅微粉在市場上應用越發廣泛，那利用石英尾砂制取硅微粉有哪些好處？需要什么設備呢？我們一起來了解一下。
石英礦山開采以后，有很多石英尾砂留下來，這些石英尾砂是生產硅微粉的主要材料之一，根據硅微粉質的不同應用在不同的領域。
（一）可以用于環氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業。
（二）用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注。
（三）工藝注射料，環氧灌封料，陶瓷釉料等。
（四）用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，硅橡膠，精密鑄造陶瓷。
（五）用于大規模及超大規模集成電路用塑封料，環氧澆注料，灌封料，及其它化工領
域。
立式超細磨粉機，又叫超細立磨，是一種新型硅石磨粉設備，對20微米以上超細粉加工用戶需求而誕生，相比其他磨粉機來說，立式超細磨粉機出料目數更細，可到2500目左右，能夠替代各種磨粉機設備；具有：綜合投資成本低、研磨選粉率高、自動化程度高、、維護便利、分級精度均勻精細、噪音低、環保佳等優勢；是硅石磨粉設備20微米生產主流設備，成功助推非金屬礦精細和規模化加工的發展趨勢。
超細環輥磨粉機，如HCH超細環輥磨是磨粉機廠桂林鴻程結合多年的生產經驗，學習和借鑒國內外先進制粉工藝創新而成的一款超細粉加工節能降耗新設備，具有輥壓、碾磨、沖擊等綜合機械粉碎性能，在20微米硅石磨粉等非金屬礦超細粉加工領域具有廣泛的應用，深受市場歡迎。該設備具有多層磨粉作業方式，物料在離心力作用下落入到磨環的滾道內被環輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經過層粉碎后又進入到第二、第三層，實現對石料多磨少碎效果，由此得到的成品目數更細。
桂林鴻程30年研發生產礦石磨粉設備，設備銷往多個國家和地區，在多個地區都有客戶現場，可安排您就近參觀，真實了解設備作業效果，買的更放心！設備工廠直銷，沒有中間代理商賺差價，報價更優惠，提供原裝配件，包安裝和技術培訓，全年質保，有的售后團隊，售后服務有保障，歡迎咨詢了解20微米硅石磨粉設備。
硅微粉生產工藝干磨：投料→研磨→分級→收集→包裝；該工藝是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續進料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續研磨若干時間后出料；出料時要經過微粉分級機控制粒度，粗的產物返回磨機再磨或作為產品，細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產品***進行干燥處理，***終得到干燥的角形硅微粉。
角形硅微粉生產工藝濕磨和干磨工藝相比，需要干燥和解聚工藝，流程復雜，生產***較高，較少企業采用此工藝，對于cut點（大顆粒切斷點）5微米以下超細化并且需要表面處理產品比較適合采用該工藝。對于干磨工藝來說，硅微粉研磨設備和分級設備是關鍵。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設備加工比較好。
硅微粉研磨設備傳統工藝會選用球磨機、氣流磨再配以氣流分級機進行生產，球磨機能耗相對較低，產能大；氣流磨能耗比較高，但是產能低。桂林鴻程研發生產的立磨硅微粉研磨設備，不僅產能大， 且能耗低，與球磨和氣流磨對比，都具有很大的***。而且球磨還需另外配置氣流分級機，球磨本身占地面積就很大，整條生產線配置下來，對廠房面積要求較高的廠家很不友好，而且分級機配置可影響到產品的cut點，還會影響到研磨效率和能耗。因為在研磨的過程中，往往只有一部分粉體達到粒度要求，已經達到粒度要求的產品如果不及時分離出去，就會造成物料的過破碎，而這部分粉體會因粒度過細而易發生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。桂林鴻程硅微粉研磨設備立磨是集研磨和分級一體的設備，一方面設備的研磨效率足夠高，能夠產生足夠多的細顆粒，另一方面分級機分級能力要足夠強，分級精度足夠高，從而***已粉碎到位的細顆粒能夠充分分級到產品中而同時又不帶入大顆粒（即***cut點）。既滿足了研磨效率，還節省了場地。
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