利用石英尾砂制取硅微粉，是指將石英尾砂經(jīng)過磨粉機破碎、篩分、浮選、干燥而提取硅微粉。近年來，利用石英尾砂制取硅微粉在市場上應(yīng)用越發(fā)廣泛，那利用石英尾砂制取硅微粉有哪些好處？需要什么設(shè)備呢？我們一起來了解一下。
石英礦山開采以后，有很多石英尾砂留下來，這些石英尾砂是生產(chǎn)硅微粉的主要材料之一，根據(jù)硅微粉質(zhì)的不同應(yīng)用在不同的領(lǐng)域。
（一）可以用于環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。
（二）用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注。
（三）工藝注射料，環(huán)氧灌封料，陶瓷釉料等。
（四）用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，硅橡膠，精密鑄造陶瓷。
（五）用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料，環(huán)氧澆注料，灌封料，及其它化工領(lǐng)
域。
石英粉硬度7級，性脆無解理、貝殼狀斷口，而且一般從礦山開采出來的大塊石英石粒徑大小不同，想深加工先提純，所以在設(shè)計石英粉加工工藝流程中要多方面考慮，桂林鴻程有工程師為每一位客戶量身制定。干法石英粉加工工藝流程：顎式破碎機+斗式提升機+雷蒙磨粉機+選粉機+收塵器+電磁振動給料機；大塊石英石礦料經(jīng)過顎式破碎機加工成較小石料，由提升機將物料送到料倉，將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進行研磨，由雷蒙磨粉機（或者超細磨粉機）加工粉粒，通過分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末，經(jīng)過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫。
石英砂硅微粉磨粉設(shè)備多少錢？
由于不同的企業(yè)對于石英砂硅微粉加工的細度和產(chǎn)量要求不同，所以價格相對也有較大的差別，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電索取詳細報價方案
近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應(yīng)用領(lǐng)域，占據(jù)了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規(guī)格一般為20-140目之間，傳統(tǒng)的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設(shè)備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設(shè)備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區(qū)別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環(huán)節(jié)。選取合適的石英礦石，經(jīng)過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設(shè)備主要應(yīng)用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區(qū)別主要體現(xiàn)在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設(shè)備較多，工序流程復(fù)雜，需要的人工成本較大，設(shè)備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節(jié)能。
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