電爐渣是電爐煉鋼過程中的副產(chǎn)品.近年來,電爐渣排放量隨著電爐鋼產(chǎn)量的增加而大幅攀升,電爐渣的綜合利用對于環(huán)境保護(hù)和鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。電爐渣干磨機(jī)是電爐渣鐵粒磁選干磨設(shè)備，是電爐渣鐵粒磁選干磨生產(chǎn)線中的主要設(shè)備。桂林鴻程作為電爐渣干磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為大家介紹一下電爐渣干磨機(jī)干磨電爐渣工藝流程。
電爐渣干磨機(jī)干磨電爐渣工藝流程：
1、將原電爐渣運(yùn)送至渣場堆集并噴水冷卻。
2、經(jīng)過冷卻降溫后的電爐渣經(jīng)礦用振動給料機(jī)均勻送到1級顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，礦用振動給料機(jī)不但可以均勻給料而且可以將原爐渣中小于5㎜的爐渣篩分出來，一般來講，電爐渣中小于5㎜的電爐渣含15%左右，這部分爐渣沒有必要進(jìn)行兩級破碎，減小1級、2級破碎機(jī)的壓力。
3、一級破碎機(jī)對電爐渣進(jìn)行破碎，出口爐渣小于100㎜，這部分爐渣經(jīng)1號皮帶輸送機(jī)送到2級破碎機(jī)，電爐渣經(jīng)2級破碎后出口粒度在25～60之間。
4、經(jīng)2級破碎的電爐料經(jīng)2號皮帶輸送機(jī)送到園振動篩，該振動篩為單層設(shè)計，主要是將大于40㎜的電爐渣濾出，經(jīng)返料輸送機(jī)送至2級破碎機(jī)2次破碎，小于40㎜的電爐渣送到永磁滾筒磁選機(jī)，并送至料倉中。
5、廢渣由汽車運(yùn)走，選出的含鐵電爐渣送至料倉中，經(jīng)電磁振動給料機(jī)送至電爐渣干磨機(jī)中。
6、經(jīng)電爐渣干磨機(jī)研磨的電磁渣經(jīng)磁選機(jī)2次篩選，分成尾渣和鐵精粉，用于再加工。
桂林鴻程生產(chǎn)的電爐渣干磨機(jī)有雷蒙磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)、電爐渣超細(xì)立式磨機(jī)等多種類型，為干磨電爐渣工藝提供了良好的設(shè)備助力，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電
循環(huán)處理工業(yè)原料廢棄物，是保護(hù)環(huán)境行動中的重要一環(huán)。高爐渣作為國內(nèi)產(chǎn)量較大的廢棄物，對其的資源化再利用也是非常有必要的，據(jù)了解，高爐渣可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等，日本1980年利用率為85%，蘇聯(lián)1979年利用率在70%以上，中國1981年利用率為83%。具體高爐渣的用途，高爐渣磨粉設(shè)備都有那些，以及一臺設(shè)備多少錢，下文為您進(jìn)行詳細(xì)講解。 一、高爐渣的用途有哪些？ （1）高爐渣經(jīng)過破碎可代替天然石料應(yīng)用于公路、機(jī)場、地基工程、鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面。 （2）高爐渣經(jīng)過高爐渣磨粉機(jī)研磨應(yīng)用于輕骨料，用來制作內(nèi)墻板樓板等。 （3）高爐渣還可用于生產(chǎn)礦渣棉（以高爐渣為主要原料，在溶化爐中熔化后獲得熔融物再加以精制而得到的一種白色棉狀礦物纖維）、微晶玻璃、硅鈣渣肥、礦渣鑄石、熱鑄礦渣等。 二、高爐渣磨粉設(shè)備類型介紹 高爐渣磨粉設(shè)備型號有很多，經(jīng)過不斷的研發(fā)與改進(jìn)市場上較為認(rèn)可的設(shè)備主要有幾類：雷蒙磨、立式磨、超細(xì)立式磨、環(huán)輥磨，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)能和細(xì)度的不同，可以進(jìn)行不同的選擇：介紹如下： 高爐渣磨粉設(shè)備——雷蒙磨：用于1—90t/h規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)，這款設(shè)備是在原來設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造升級，產(chǎn)能比傳統(tǒng)雷蒙磨高30—40%，能滿足不斷擴(kuò)大的工業(yè)化生產(chǎn)需求，同時采用離線清灰脈沖收塵系統(tǒng)或余風(fēng)脈沖收塵系統(tǒng)，清灰效果強(qiáng)，細(xì)度要求在38—180μm的客戶可以安心選擇。 高爐渣磨粉設(shè)備——立式磨粉機(jī)：這款設(shè)備是集中多項優(yōu)勢于一體的新型設(shè)備，并有多種磨輥數(shù)量的機(jī)型可供客戶進(jìn)行選擇，通過機(jī)械碾壓破碎的原理，能滿足客戶Z大產(chǎn)能每小時200噸，并且自動化程度高，可以實時在線監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，多項數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸類，大大減少人力成本。
粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統(tǒng)球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點，成為行業(yè)理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預(yù)處理礦渣原料需經(jīng)過除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續(xù)粉磨效率。粉磨與烘干同步預(yù)處理后的礦渣通過定量給料設(shè)備送入HLM立式磨粉機(jī)。在磨盤旋轉(zhuǎn)與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優(yōu)勢：HLM立磨內(nèi)置熱風(fēng)系統(tǒng)，可在粉磨過程中同步烘干物料，30分鐘內(nèi)完成粉磨與干燥，大幅縮短生產(chǎn)周期。分級與收集粉磨后的物料隨熱氣流進(jìn)入動態(tài)分級機(jī)，合格細(xì)粉（比表面積≥420㎡/kg）通過收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環(huán)研磨，確保成品細(xì)度均勻。成品儲存與包裝成品礦渣微粉經(jīng)輸送系統(tǒng)存入料倉，按需包裝或散裝運(yùn)輸，水分嚴(yán)格控制在1%以下，滿足高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求。
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