顆?；钚蕴坷酌赡シ蹤C(jī)可以用R型雷蒙磨粉機(jī)、HC擺式磨粉機(jī)和HCQ新型磨粉機(jī)，細(xì)度區(qū)間在80-400目，型號多，動(dòng)力系統(tǒng)配置靈活（HC擺式磨粉機(jī)有單傳動(dòng)與雙傳動(dòng)裝置可選擇）?；钚蕴磕C(jī)型號是非常豐富的，可適合不同產(chǎn)量的項(xiàng)目投資區(qū)間。這三類活性炭磨機(jī)產(chǎn)量區(qū)間跨度大，從每小時(shí)0.3噸到90噸不等，所以如果您有顆粒活性炭磨粉項(xiàng)目要上馬，請致電我們桂林鴻程
木炭也叫木質(zhì)活性炭，是通過把木材、煤、泥炭等許多來自植物的、成為炭前軀體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進(jìn)行活化而制成的。生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的方法主要是化學(xué)法，目前經(jīng)常使用的是磷酸活化法。作為雷蒙機(jī)生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下雷蒙機(jī)加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用。
一、磷酸活化法工藝流程：
（1）浸漬木屑。將木屑置入設(shè)有假底的浸泡池踩實(shí)，加配置好的磷酸液，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用設(shè)備為6~10孔單層平板爐，炭活化在同一爐室內(nèi)進(jìn)行。先炭化1h，繼而活化3h，每隔15~20min翻料一次。爐室溫度保持在500~600℃，木屑層在220℃左右基本完成炭化過程，185~314℃形成穩(wěn)定的炭聚結(jié)構(gòu)，314~596℃在氧的參與下磷酸有選擇地緩慢氧化侵蝕炭體，其中380~420℃是活化作用的佳溫度范圍。
（3）酸回收?；罨铣鰻t后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。經(jīng)酸回收后的活化料在漂洗槽內(nèi)洗去泥沙和殘酸，再放入嵌有木框的漂洗池內(nèi)進(jìn)一步漂洗至PH3~5，必要時(shí)通蒸汽煮1~2h。
（4）脫水干燥。濕炭經(jīng)離心機(jī)脫水后含水率約60%~68%，稍加晾曬再烘干至含水率10%。并注意一定要冷卻后堆放，否則熱炭易自燃。
（5）粉碎包裝。干炭經(jīng)球磨機(jī)或雷蒙機(jī)粉碎達(dá)要求的粒度，即可分裝。
（6）質(zhì)量檢驗(yàn)。為及時(shí)監(jiān)控質(zhì)量。在漂洗后即取樣烘干研磨進(jìn)行檢驗(yàn)，成品再取樣復(fù)檢。
二、雷蒙機(jī)加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用主要在于粉碎包裝步驟。經(jīng)驗(yàn)表明雷蒙機(jī)粉碎的炭過濾速度較快，主要是微粒程桿狀的緣故，因此，活性炭生產(chǎn)工藝中通常采用雷蒙機(jī)加工木炭粉。作為雷蒙機(jī)生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生產(chǎn)工藝中的得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。產(chǎn)能高、粉磨效率好，產(chǎn)品顆粒形態(tài)好，深受市場的青睞。如果您有相關(guān)采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進(jìn)行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。
2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機(jī)。
3.活化爐:用于進(jìn)行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機(jī)。
6.研磨設(shè)備:用于對再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機(jī)。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進(jìn)行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進(jìn)行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進(jìn)行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進(jìn)行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進(jìn)行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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