根據這些性質和其它綜合因素，鑄造廢砂可以做如下幾方面的資源化綜合再利用：
一、鑄造廢砂制造聚合物基復合材料：由于鑄造廢砂具有強度大硬度大耐磨性好等特點，利用廢棄的鑄造廢砂作為聚合物基體的增強材料,可以賦予這種復合材料很高的剛度和硬度。
二、廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料：利用廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料，主要是利用廢砂作為增強材料。
三、用鑄造廢砂制造高強燒結材料：以水玻璃砂為主要原料,添加少量的廢玻璃，使在燒結條件下的砂粒周圍有足夠的玻璃相，并在混合料中加入適量的添加劑,使所形成的玻璃體在后續熱處理過程中能充分晶化。這樣,該材料就可形成以顆粒為骨架結晶玻璃為基體的復合結構,表現出耐磨高硬度高強度裝飾性等性能。
四、廢砂制造燒結發泡材料：這種材料是利用廢砂和適量的廢玻璃制備而成.
五、鑄造廢砂在建筑行業中的應用：建筑行業是消耗石英砂量大的行業。 鑄造舊砂的粒度很細,可作為混凝上的細填充料,用于混凝土鋪路下水管道鋪路磚等。
鑄造舊砂的綜合利用是節省資源減少廢棄物的排放的較好途徑。 隨著科學技術的不斷發展,在這-領域的研究必將不斷深入,其綜合利用的技術將會得到更大發展,應用前景和范圍也將越來越廣闊。桂林鴻程作為鑄造磨粉機生產廠家，我們生產的鑄造砂磨粉機為鑄造廢砂再利用提供了良好的設備助力，可粉磨80-2500目微粉，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
氮化硅陶瓷是新型工程陶瓷，它原料豐富、加工性能好、用途廣泛。氮化硅耐高溫、抗熱震性好，可制作高溫軸承、輸送鋁液的電磁泵管道、煉鋼用鐵水流量計。而氮化硅在加工過程中常常需要對氮化硅進行碾磨，以適應后序加工
氮化硅制備方法有反應燒結法和熱壓燒結法。前者是用硅粉加入少量Si3N4粉，成型后在氮氣下1210℃氮化1.5h，然后再進行機械加工，后在1450℃氮化直至硅都變成氮化硅,所得制品致密。原有氮化硅制粉的球磨裝置在對氮化硅制品球磨時只是單純的將氮化硅制品放在球磨碗內進行球磨作業，對于過大的氮化硅制品球磨耗費時間，球磨效率低，給工人的球磨作業帶來不便，影響工作進度，普通砂磨機加工速度快，但是成本較高，由于少墨跡內一般需要幾十公斤的磨介球，砂磨機的出料口陶瓷件易損壞，磨介球的損耗也大，所以成本高。工程陶瓷材料原料粉料的粗細是影響到其燒結特性的一個重要指標。原料粉料越細、燒結性能越好, 易于形成均勻良好的組織結構。一般的燒結技術要求粉料平均粒徑至少是亞微M量級,即0.1~1.0μm。該粉料的平均粒徑d50, 在4μm左右, 粒度分布成雙峰馬鞍型。
桂林鴻程HLMX超細立磨，是研磨氮化硅粉體的理想氮化硅磨機，突破了高細粉加工產能瓶頸，可替代進口設備，成為高細粉規模化生產的理想設備。HLMX氮化硅磨機成品粒徑可達3-45μm,分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級,可實現一臺立磨生產不同規格的產品，也可快速穩定的生產同一細度的產品。HLMX立磨整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。如果您想了解更多氮化硅磨機設備詳情，歡迎給我們來電
在當今高爐煉鐵工藝流程中，通常會加入爐料熔劑用于降低脈石和焦炭灰份的熔點，使爐渣具有良好的流動性，使爐渣具有一定的脫硫能力;特殊熔劑在刷洗爐墻粘結物、爐缸堆積、爐況不順行時短時使用以造成低黏度和低熔點爐渣。常見的爐料熔劑有石灰石:主要成份CaCO；白云石:CaCO3.MgCo3；螢石:CaF2；硅石:Sio2；錳礦: MnO2。
爐料硅石在高爐冶煉鑄造生鐵過程中，能促進硅的還原,經熱力學計算用碳從爐渣中還原硅的反應開始溫度，堿性爐渣要比酸性爐渣高100℃.經生產實踐證明，同硅石冶煉鑄造鐵與不用硅石相比可降低焦比79公斤/噸，產量提高5-7%.因此，用硅石冶煉鑄造生鐵可以降低鑄造生鐵的實際能耗和提高高爐生產率。
爐料硅石磨粉機——立磨機是我公司在充分吸取國外立磨機工藝技術的基礎上，大膽創新、重點攻關，開發出了新型粉磨設備。該系統集細碎、粉磨、集粉、輸送為一體，與輥壓機相比，粉磨、電耗低，系統裝機容量比輥壓機系統低，特別是年維修費用為輥壓機系統的50%以上，具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運行可靠等顯著優點。
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